一、产品概述

磷酸盐为固体药品，不同于液氨和联胺可通过电磁阀进行计量。目前所有电厂磷酸盐投药方式主要分二种，一是将药品直接加入药箱；另一种将固体磷酸盐溶解后在用泵或阀放入低位药箱，由磷酸盐加药装置直接向汽包内加药，使汽包系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运行。

加药装置主要分为炉水加磷酸盐装置、炉水协调加磷酸盐装置、炉水低磷酸碱加药装置。

磷酸盐配药浓度为：根据所需磷酸盐浓度计算出配药时需添加固体磷酸盐量，由人工辅助称重加药，并由人工控制进水后，系统会完成搅拌、加药等工序。

二、系统组成及特点

加磷酸盐装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。

加磷酸盐装置一般为半自动控制，亦可根据客户需求订制全自动控制方式。加磷酸盐装置主要由三大部分组成：

1、机械部分：主要包括电动搅拌溶液箱、管道阀门、加药计量泵、阀门等。

2、电器控制部分：主要包括电器控制柜、电气元气件、电缆线等。

3、信号部分：主要包括磷酸根表、PH表、电导率表（注：以上为全自动加药装置配置）、药箱液位计等。

加磷酸盐装置各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。加药装置范围内管道材质为不锈钢。稀释水管道上手动阀门为低压不锈钢球阀，泵前管路阀门为低压不锈钢球阀，泵后为不锈钢高压逆止阀和高压截止阀。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至搅拌溶液箱。

三、主要技术参数

1、根据锅炉大小及用户要求磷酸盐控制指标一般为：0.5～3.0ppm之间。

2、炉水PH 值一般控制在：9.0～10.0之间。

3、R值一般控制在2.3～2.8之间。300MW以上机组大多采用低磷低碱磷酸盐加药方式，不采取协调磷酸盐控制。

4、控制炉水游离NaOH含量≤1.2mg/L。

5、加药泵的压力根据系统压力而定。

四、加药系统主要部件说明

※溶液箱

溶液箱有效容积一般为1立方米，溶液箱设有排污、溢流、进水、加药、出液等接口，满箱溶液使用周期约为48小时。溶液箱材质为0Cr18Ni9不锈钢；箱体上装有磁翻板液位计。溶液箱顶侧安装电动搅拌器，搅拌器带有减速器，搅拌速度为130转/分钟（速度高容易产生噪音，且容易将溶液搅出箱外）。溶液箱加药口前可配带不锈钢原药筐。

※计量泵选型原则

（1）压力：计量泵出口压力根据锅炉汽包压力而定，一般选择大于锅炉汽包最高压力为宜。

（2）流量：流量一般选用20~50升/小时为佳，不宜选择太大。

（3）材质：泵头及柱塞材质为304不锈钢，止回装置中球体材料为304不锈钢，密封材料为聚四氟乙烯。

（4）电机选用三相50Hz，绝缘等级为F级，防护等级为IP54。

五、加药装置操作运行简要说明

磷酸盐溶液为人工配制，一般配制的浓度为5－8%；将配制好的溶液加到药箱中由搅拌系统自行搅拌，使溶液搅拌均匀，以备使用。 

加药泵有三种运行控制方式，即PLC系统远程操作、现场自动运行及手动运行方式；本加药系统为手动操作运行方式，可直接操作启停按钮来实现加药泵及搅拌电机等设备的启停等。

※运行前准备

1、对接好所有管路（进水、排污、出药）；

2、将配电箱打开，接好电源。注意：电源接好后需检查电机转向是否与箭头指示方向一致。

3、管道、电源接好,检查无误后，开启总电源开关，这时设备处于待机状态。

※运行操作说明

该加药装置为两箱三泵型式，即两用一备。可两台同时运行，亦可单台运行，仅对管路中的阀门开、关完成计量泵的运行与关闭。

①泵启动

需将备用泵的所有进、出阀门关闭，同时打开需运行泵的所有进、出阀门，启动需运行泵启动按钮；计量泵启动运行后，用户可根据运行需要调节加药泵的流量（调节加药泵上行程百分调节仪，行程越大流量越大，反之则越小）。

②搅拌器启停

可通过控制柜上搅拌器启动、停止按钮实现对搅拌器的工作及停止。

溶液箱的液位通过磁翻板液位计直接显示；溶液箱下部设有排污阀，用户需定期排污，定期清洗溶液箱，保持其清洁，保证该设备安全运行。

六、设备系统